Medio Ambiente y Calidad
En Gres de Aragón estamos comprometidos con la mejora continua de nuestros procesos y de nuestros productos para conseguir una mayor satisfacción de nuestros clientes, respetando el medio ambiente, contando con un Sistema de Gestión de Calidad y Medio Ambiente integrado certificado según norma ISO 9001 y norma ISO 14001.
En 2007, Gres de Aragón pone un marcha una nueva planta para la fabricación de gres klinker extruido, ARAKLINKER S.A., y en 2010 reforma por completo la línea de fabricación de gres porcelánico extruido de CAÑADA S.A. En ambos casos, las plantas se han diseñado cumpliendo con las Mejores Técnicas Disponibles (MTD,s) para el sector cerámico, consiguiendo una reducción en el consumo de combustible y en el consumo eléctrico, minimizando las emisiones de contaminantes a la atmósfera y las emisiones de CO2 que contribuyen al cambio climático, todo ello a la vez que se mejora la calidad del producto.
Ambas instalaciones cuentan con
Dentro de las acciones llevadas a cabo para aumentar la sostenibilidad de nuestro proceso productivo destacamos:
· Vertido cero de aguas residuales: el agua residual generada en el proceso de esmaltado es reutilizada al 100% en el propio proceso productivo, sin necesidad de tratamientos físico-químicos que originan lodos que han de ser gestionados como residuo.
· Reutilización de residuos cerámicos derivados de la producción:
- En el producto klinker, el 100% de los residuos cerámicos (polvo de aspiraciones, cascote seco y cascote cocido) es reutilizado como materia prima en el proceso de fabricación, resultando un gres rústico que contiene un 35% de material reciclado pre-consumo.
- En el producto porcelánico, el 100% del cascote seco es reutilizado como materia prima en el propio proceso gracias a la instalación de recuperación implantada en 2011. El cascote cocido se está valorizando externamente, y sus principales usos son como materia prima cerámica para fabricación productos refractarios, y como suelo seleccionado para relleno en obras de movimiento de tierras. El producto porcelánico contiene de media un 30% de material reciclado pre-consumo.
· Mejora continua en eficiencia energética: automatizado de encendido y apagado de iluminación interior y exterior, optimización consumo de gas en procesos productivos e incorporación de variadores de frecuencia para disminuir consumo eléctrico de equipos.